Metoda de imprimare pentru imprimarea textilelor

Există mai multe moduri de imprimare a produselor textile, dintre care două metode de imprimare comerciale: tipărirea prin serigrafie și imprimarea cu role. A treia metodă este imprimarea prin transfer termic, importanța fiind relativ scăzută. Alte metode de imprimare utilizate în producția de textile sunt: imprimarea șablonului din lemn, imprimarea de ceară Valerian (de exemplu ceară), vopsirea și imprimarea cravată a firelor. Multe fabrici textile imprimate folosesc imprimarea prin serigrafie și tipărirea pe role pentru imprimarea țesăturilor. Cea mai mare parte a imprimării prin transfer termic efectuată de către uzina de tipărire este de asemenea imprimată în acest fel.

În primul rând, prin serigrafie

Serigrafierea include pregătirea de ecrane de tipărire, care sunt fabricate din mătase subțire, numită imprimare în serigrafie. Deși ecranele de mătase nu mai sunt folosite, imprimarea imprimării textile Denumirea serigrafiei este adesea folosită în proces.) Fabricat din nailon, fibre de poliester sau țesături din sârmă cu plasă fină pe un cadru din lemn sau metal. Tesatura de ecran trebuie acoperită cu un strat de film opac neporos. Există modele, pentru a elimina filmul opac, lăsând o plasă subțire ochiurilor de plasă, această zonă este de a fi imprimat modelul site-ului. Majoritatea țesăturilor de ecran comercial sunt acoperite cu un strat de film fotosensibil și apoi prin metoda fotografică pentru a elimina modelul filmului și pentru a arăta modelul. Plasați ecranul pe materialul care urmează să fie imprimat pentru imprimare. Tipărirea textilelor Introduceți hârtia de imprimat în cutia de imprimare, prin racleta (o ștergător de parbriz similar pe o astfel de unealtă), pentru al forța de pe ecran prin plasă. În același timp,

Fiecare culoare din modelul de imprimare necesită numai un ecran, scopul fiind imprimarea unei culori diferite. Exemplu 3 Imprimarea coloră necesită 3 cadre de plasă, cele trei culori au fost tipărite pe material. În plus, modelul fiecărei culori a modelului trebuie să fie poziționat precis pe ecran pentru a imprima modelul după locația exactă, pentru a evita un trandafir verde ca un trandafir în petalele roșii în mijlocul acestui fenomen. Imprimarea textilelor Imprimarea pe flori se referă la termenii industriali pe care toate modelele sunt tipărite cu exactitate pe material. În același timp,

Există trei moduri de realizare a unei serigrafii, aplicarea fiecărei metode este în principiu aceeași. Prima este de imprimare de mână de ecran, în anii 1920 este foarte comună, este încă utilizat pe scară largă. Până la mijlocul anilor 1950, tehnologia modernă a dat acest mijloc de automatizare a procesului, serigrafierea manuală a fost singura metodă de tipărire prin sită. Cea de-a doua metodă se numește imprimare automată (tipărire automată) și imprimare automată cu ecran plat. La mijlocul anilor 1960, cu o dezvoltare ulterioară, forma ecranului sa mutat de la un ecran plat manual și automat la o formă circulară de ochiuri. Cea de-a treia metodă este numită imprimare prin sită circulară sau imprimare rotativă, fiind în prezent cea mai folosită metodă de tipărire prin sită. În același timp,

În al doilea rând, de imprimare manuală de ecran

Imprimarea manuală a ecranului în placa lungă pe producția comercială (până la 60 de metri placă). Pânza imprimată se rotește ușor pe masă, iar suprafața plăcii este acoperită cu o cantitate mică de material lipicios. Apoi, imprimați muncitorii de-a lungul întregii plăci pentru a muta manual cadranul, Tipărirea textilelor de fiecare dată când o cutie web, până când țesătura sa terminat. Fiecare ecran corespunde unui costum de imprimare. Rata de producție a acestei metode este de 50-90 de metri pe oră. Sticla de imprimare manuală este folosită și pentru imprimarea unui număr mare de bucăți tăiate. În procesul de imprimare a îmbrăcămintei, procesul de îmbrăcăminte și procesul de imprimare sunt aranjate împreună. Înainte ca piesele să fie cusute împreună, modelul personalizat sau unic este imprimat pe îmbrăcăminte. Tipărirea textilelor Deoarece printarea manuală a ecranului poate fi utilizată pentru flori mari înapoi la modelul de producție pe scară largă a cutiei, astfel încât metoda de tipărire poate fi de asemenea imprimată, cum ar fi prosoape de baie de plajă, șorțuri de imprimare noi, perdele și perdele și alte materiale . În același timp,

Imprimarea manuală este utilizată, de asemenea, pentru a imprima îmbrăcăminte limitată și extrem de elegantă pentru femei și pentru a imprima cantități mici pentru produsele Pathfinder de pe piață. În același timp,

În al treilea rând, tipărirea automată a ecranului Imprimarea automată (sau imprimarea pe ecran plat) În plus față de procesul este automatizat, celălalt cu același ecran manual, atât de rapid. Țesutul imprimat este transportat prin bandă largă de cauciuc pe ecran, și nu (ca o imprimare de mână) pe o scenă lungă. Imprimarea materialelor textile La fel ca în cazul tipăririi serigrafice manuale, imprimarea automată a ecranului este, de asemenea, mai degrabă intermitentă decât proces continuu. În acest proces, materialul este mutat sub ecran și apoi oprit, racleta ecranului pentru răzuire (după răzuire automată), după imprimare, materialul continuă să se deplaseze la ecranul următor sub viteza de producție de aproximativ 500 de metri pe oră. Ecranul de ecran poate fi folosit numai pentru întreaga țesătură rulou, tăiați o bucată bună de îmbrăcăminte, în general, nu utilizați această metodă de imprimare. Ca proces comercial de producție, datorită utilizării unei producții mai eficiente de serigrafie rotativă, prin urmare, producția de serigrafie automată (în ceea ce privește tipărirea prin serigrafie) scade. În același timp,

Imprimarea prin rotație prin rotație prin rotație prin sită rotativă are câteva aspecte importante diferite de alte metode de tipărire în serii. Imprimarea prin rotație se efectuează în același mod ca și imprimarea cilindrilor pentru a fi descrisă în următoarea secțiune. Țesutul imprimat este transportat printr-o bandă largă de cauciuc în partea inferioară a tubului rotativ al danturii. Serigrafie, producția de serigrafie rotativă, cea mai rapidă, mai mult de 3500 de metri pe oră. Tipărirea textilelor Utilizați o plasă poroasă fără sudură sau plasă de plastic. Cea mai mare circumferință a sârmei rotunde este mai mare de 40 de centimetri, deci dimensiunea maximă a spatelui este mai mare de 40 de centimetri. De asemenea, au fost produse mai mult de 20 de seturi de mașini de tipărire prin rotație color, această metodă de imprimare înlocuiește încet imprimarea cu tambur. În același timp,

Cinci, imprimare cu role

Imprimarea prin rolă este ca o tipărire a ziarelor, este o oră pentru a produce mai mult de 6000 de metri de țesături imprimate de mare viteză proces, această metodă se numește de asemenea imprimare mecanică, tipărire cu role, modelul prin tamburul de cupru (sau rulou) sculptat imprimat pe țesătură. Tamburul de cupru poate fi sculptat pe liniile foarte fine fine fine, care pot tipări un model foarte detaliat, moale. De exemplu, imprimarea fină, densă, a peliculei vor fi tipărite imprimând un tip de model. Picturile de flori ar trebui să fie exact aceleași cu desenele de design ale designerului de modele, fiecare dintre acestea necesitând o sculptură. (În industria textilă specifică, tipărirea în cinci role, imprimarea în șase role etc.) utilizate frecvent pentru a exprima cinci seturi de culori sau șase seturi de tipărire cu role de culori.

Imprimarea prin rolă este utilizarea celor mai puține metode de producție de tipărire în volum mare, producția continuând să scadă în fiecare an. Dacă producția fiecărui tipar nu este un lot foarte mare, această metodă nu este economică. În majoritatea cazurilor, pregătirea tamburului și ajustarea echipamentului la costul ridicat, consumul lung, imprimarea textilelor care utilizează această metodă nu este economic de imprimat. Cu toate acestea, tipărirea prin rolă este adesea folosită pentru tipărite cu un model de linie foarte fin, cum ar fi modelul vortexului Paisley și imprimările principale tipărite în mai multe sezoane. Mărimea vasei sculptate depinde de mașina de tipărire și de modelul de imprimare. Cea mai mare parte a mașinii de tipărire poate fi configurată cu o circumferință maximă de 16 centimetri din tubul de flori, adică dimensiunea modelului de imprimare nu poate fi mai mare de 16 centimetri. Lățimea tubului de flori trebuie să fie puțin mai mare decât lățimea țesăturii imprimate, astfel încât țesătura, inclusiv marginea de pânză, să poată fi imprimată complet pe model. Odată gata, tamburul de imprimare poate fi utilizat aproape nelimitat, imprimarea textilului imprimat în general de milioane de metri de țesătură nu este o problemă. În același timp,

Șase, tipărirea pe ecran și imprimarea tambur după culoarea fixă

Odată ce materialul este ecranat cu ecran sau cu role, culoarea este poziționată pe cârpă, iar prelucrarea ulterioară este necesară pentru fixarea acesteia. În același timp,

Coloranții utilizați ca coloranți de imprimare trebuie să poată să se lege de fibre. Stofa de imprimare poate fi plasată la o temperatură apropiată sau uneori peste punctul de fierbere al apei (abur de înaltă presiune) poate fi fixat în abur; acest pas se numește abur. După aburi, țesătura este trecută prin baia de săpun pentru a îndepărta celelalte substanțe utilizate în pasta de imprimare și formularea de coloranți. În cele din urmă, țesătura trece prin mai multe treceri și procesul de uscare. În procesul de imprimare trebuie să consumați multă apă și căldură. Dacă se utilizează în imprimare, în cazul în care pigmentul este utilizat în locul vopselei, țesătura trebuie supusă unui tratament termic uscat de până la aproximativ 210 ° C pentru a întări rășina vopselei de fixare. Acest pas se numește coacere și nu este nevoie de tratament suplimentar. Folosirea pigmenților în loc de imprimarea colorantului poate economisi multă apă și energie. În același timp,

Industria textilă utilizează, de obicei, țesături vopsite ca imprimări umede, în timp ce țesăturile imprimate cu pigmenți se numesc imprimări uscate. Acest lucru se datorează faptului că țesătura imprimată umed are nevoie de abur cu aburi și spălare ulterioară ca parte a întregului proces. Pe de altă parte, cârpa imprimată efectuează pur și simplu copt uscat la cald ca parte a procesului de colorare și nu necesită tratament cu apă. În același timp,

Șapte, imprimarea prin transfer termic

Principiul tipăririi prin transfer termic este oarecum similar cu metoda de tipărire în schimbare. Imprimarea prin transfer termic, mai întâi cu dispersia coloranților și a cernelei tipărite imprimate pe modele de hârtie, imprimarea textilelor și apoi a hârtiei de tipărire (cunoscută și sub numele de hârtie de transfer) stocate pentru imprimarea uzinei textile. În același timp,

Când materialul este imprimat, hârtia de transfer și fața neimprimată sunt aplicate pe suprafață printr-o mașină de tipărire termică și trec prin mașină la aproximativ 210 ° C (400 T). La o temperatură atât de ridicată, vopseaua de pe hârtia de transfer este sublimată și transferată. La țesătură, finalizați procesul de imprimare, nu mai aveți nevoie de procesare. Procesul este relativ simplu și nu necesită expertiza necesară în tipărirea prin rolă sau în serigrafie rotativă (vezi Figura 9-11). În același timp,

Coloranții dispersați sunt singurii coloranți sublimabili care sunt, într-un fel, singura colorant care poate fi transferat termic, astfel încât procesul poate fi utilizat numai pe țesături fabricate din fibre cu afinitate pentru astfel de coloranți, incluzând acetat, fibră nitrilică, fibre de poliamidă nailon) și fibre de poliester. Transferul de căldură, instalația de tipărire a țesăturilor de la producătorii de hârtie de înaltă specializare pentru a cumpăra această hârtie de imprimare. Hârtia de transfer poate fi tipărită în funcție de cerințele designerului și clientului (modelul gata poate fi de asemenea utilizat pentru imprimarea hârtiei de transfer). În același timp,

Imprimarea prin transfer termic poate fi utilizată pentru a imprima îmbrăcăminte (cum ar fi imprimarea de margini, broderia sacului toracic etc.), în acest caz pentru a utiliza un model special conceput. Imprimarea prin transfer termic, ca metodă completă de imprimare a țesăturilor, provine din procesul de imprimare, eliminând astfel nevoia de uscătoare mari, scumpe, vapori, mașini de spălat cu apă și mașini de tuns. În același timp,

Deoarece hârtia de imprimat poate fi testată înainte de imprimare, eliminarea florilor nu este permisă și alte defecte. Astfel, țesăturile de imprimare cu transfer de căldură rar apar defectuos. În același timp,

Producția continuă de magie a vitezei de transfer termic este de aproximativ 250 de metri pe oră. În același timp,

Opt, imprimare cu jet de apă și perspectivele sale de dezvoltare

Imprimarea cu jet este injecția de picături mici de coloranți și se află în locul exact al țesăturii. Duzele și modelele folosite pentru a pulveriza vopseaua pot fi controlate de calculator și pot obține modele complexe și bucle precise de model. Imprimarea prin jet elimină latitudinea și creșterile de costuri cauzate de cilindrii de gravare și de realizarea ecranelor, ceea ce reprezintă un avantaj competitiv în cadrul pieței textile în schimbare rapidă. Imprimarea textilă Sistemul de imprimare cu jet este flexibil și rapid și poate fi transferat rapid dintr-un model în altul. Țesătura imprimată nu este întinsă de tensiune (adică nu va fi distorsionată prin întindere), iar suprafața țesăturii nu va fi rulată, eliminând astfel problemele potențiale cum ar fi puful sau maturarea. Cu toate acestea, acest proces nu poate imprima modele fine, conturul modelului neclar. În același timp,

Acum, imprimarea prin pulverizare aproape toate pentru tipărirea covoarelor, imprimarea textilă nu este un proces important de imprimare. Cu toate acestea, în urma cercetării și dezvoltării tehnicilor de control mecanic și electronic, această situație se poate schimba. În prezent, mai multe mașini de imprimat cu jet au fost puse în producția de produse textile imprimate, inclusiv prese de pulverizare Millitron dezvoltate de Millilin și companiile sale.